酵母廢水是經(jīng)發(fā)酵工藝、發(fā)酵液離心分離干燥制成酵母過(guò)程產(chǎn)生的一種工業(yè)廢水。以廢糖蜜為主要原料的酵母廢水，由于含有較高的黑色素、酚類以及焦糖等物質(zhì)，顏色較深，呈棕黑色；廢水中含約0.5%干物質(zhì)，主要成分為酵母蛋白質(zhì)、纖維素、膠體物質(zhì)，以及未被充分利用的廢糖蜜中的營(yíng)養(yǎng)成分如殘?zhí)堑取＝湍笍U水的特點(diǎn)是廢水呈棕黑色，有機(jī)物濃度高。

全世界酵母年產(chǎn)量300 多萬(wàn)噸，被廣泛應(yīng)用于釀酒、食品、中醫(yī)藥、飼料、化妝品等領(lǐng)域。酵母抽提物作為一種新型的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，富含多種氨基酸和多肽，在調(diào)味品市場(chǎng)上越來(lái)越受到消費(fèi)者的喜愛。酵母是利用糖較強(qiáng)的微生物，因而在廢糖蜜發(fā)酵生產(chǎn)酵母之后的廢水中有機(jī)物很難再被生物處理掉，且因酵母廢水中類黑素具有抗氧化的特點(diǎn)，處理難度很大。目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)酵母的廠家中酵母廢水處理真正達(dá)標(biāo)的范例相對(duì)較少。

酵母廢水常采用高濃度廢水進(jìn)行回收利用，設(shè)備清洗及其他無(wú)法回用廢水常采用生物處理系統(tǒng)做為主要的處理方式，加上調(diào)節(jié)、酸化等前處理及化學(xué)混凝、氣浮、砂濾等后處理過(guò)程。國(guó)內(nèi)的大型酵母企業(yè)多采用A2O 處理工藝，厭氧處理階段COD 去除率為65-80%，好氧處理階段的COD 去除率普遍較低，為30-40%。酵母廢水經(jīng)厭氧－缺氧-好氧生物系統(tǒng)處理后，出水COD 能達(dá)到300- 400mg/L，色度去除效果較差。廢水中殘余的污染物單純采用生物處理手段已經(jīng)難以去除，為滿足排放法律法規(guī)對(duì)殘余COD、色度的要求，必須輔以深度處理方法。

[生化組合工藝+LAT臭氧催化氧化]是龍安泰環(huán)保處理酵母廢水的核心技術(shù)。

經(jīng)過(guò)龍安泰技術(shù)深度處理后，生化工藝出水可達(dá)到COD ≤80 mg/L，色度為10—20倍，接近國(guó)家直排標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)原理：臭氧在水中反應(yīng)的機(jī)理是利用臭氧的氧化性（氧化電位2.03V）將水中的有機(jī)物直接氧化，或者將大分子有機(jī)物氧化分解成小分子，使其更容易被降解。雖然單純的臭氧氧化能在一定程度上對(duì)有機(jī)物進(jìn)行去除，但是臭氧難以將氧化后的小分子物質(zhì)進(jìn)一步氧化，因此單純的臭氧氧化對(duì)于有機(jī)物的礦化程度有一定局限性。

龍安泰臭氧催化氧化技術(shù)是通過(guò)在臭氧體系中投加催化劑，提高臭氧體系產(chǎn)生羥基自由基的能力及改善臭氧直接氧化有機(jī)物的能力，催化劑（固體）與反應(yīng)溶液處于不同相，反應(yīng)在固-液相界面進(jìn)行的氧化方法稱為多相催化臭氧氧化。多相催化臭氧氧化技術(shù)利用固體催化劑協(xié)同臭氧氧化可以降低反應(yīng)活化能或改變反應(yīng)歷程，從而達(dá)到深度氧化、最大限度地去除有機(jī)污染物的目的。避免了單一臭氧效率不高的缺點(diǎn)，催化臭氧在水中的自分解，增加水中產(chǎn)生的·OH 濃度，從而提高臭氧氧化效果，氧化效率比單純臭氧氧化提高 2～4 倍。

對(duì)于酵母行業(yè)的COD，色度降解十分顯著，且無(wú)二次污染，正逐步廣泛應(yīng)用于對(duì)廢水的深度氧化處理行業(yè)。